组 成 由环氧树脂、煤焦沥青、防腐颜填料、触变防沉剂等组成的溶剂性型双组分胺固化环氧沥青漆 主 要 特 性 ·漆膜附着力、柔韧性良好 ·耐水、耐油、耐化学品性良好 用 途 适用于地下输油管道、热力管道、海水或淡水管道外壁的防腐面漆，以及污水处理池、水池、煤矿竖井井架等处的防腐保护 技 术 指 标 干燥时间（25℃） 表干 ≤ 2小时 实干 ≤48小时 完全固化7天 施 工 参 数 成 分 甲、乙两组分 混合比例（重量比） 10 ：1 混合方法 将甲组分充分搅拌均匀，加入乙组分，继续搅动至均匀 涂层厚度（通常值） 湿膜厚度 135μm 干膜厚度 80 μm 理论涂布率 4m2 / kg（平均值/光滑表面不计损失） 闪 点 27℃ 熟 化 期（20℃） 30min 适 用 期 （20℃） 8h 复涂间隔时间（20℃） 最 短 24 h 最 长 7天 前道配套用漆 环氧富锌底漆、无机富锌底漆、环氧沥青底漆等 （或直接涂装在除锈等级达到Sa2.5级的钢铁表面上） 表 面 处 理 ·有氧化皮钢材：抛丸或喷砂等方法处理达到Sa2级，在不能进行喷砂处理的地方应机械打磨或化学处理，以除去所有浮动的碎屑，使表面粗糙度达到75—100μm且清洁、干燥、无锈、无尘。 ·无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2级，或风动、电动工具打磨至St3级。 ·涂有车间底漆的钢材：轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈至St3级。 ·焊接切割或火工校正烧损部位 ：除去焊渣、飞溅物，打磨平整后用弹性砂轮片打磨至St3级。 底 材 温 度 ·底材温度须高于露点以上3℃ ·底材温度低于10℃时，环氧与固化剂的固化反应缓慢，此时可用低温固化剂