铸钢件焊接需重点关注焊前准备、焊接工艺、焊后处理及质量检测，具体注意事项如下： 一、焊前准备 工件清理 清除焊接表面锈蚀、油污、灰尘及水分，每道焊层需用钢丝刷彻底清理。 若采用碳弧气刨开坡口，需打磨碳迹并重新预热。 缺陷检测与处理 进行外观检查和无损探伤，处理砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。 焊接区及坡口周围20mm内需彻底清除粘砂、油污等杂质。 坡口与预热 坡口需修整平整，避免尖角，采用手工电弧焊时焊条摆动幅度小于焊条直径3倍。 预热温度根据焊件厚度和材质确定，通常为100~250°C（大型件建议350°C以上），加热范围需覆盖坡口及附近100mm区域。 二、焊接工艺控制 焊接方法选择 手工电弧焊常用碱性焊条（如CHE58-1）或CO2焊（如TWE-711），点焊电流比正式焊接大10%~15%。 大型件建议采用水平位置施焊，减少热应力。 层间温度管理 控制层间温度在100~250°C，避免热应力裂纹。多层焊时接头需错开30~50mm。 焊接参数优化 采用小电流、分散焊接，每道焊层厚度不超过焊条直径的1/3，确保连续焊接以维持层间温度。 三、焊后处理 热处理 大型件需后热至200~250°C或600~650°C缓慢冷却，小型件可保温缓冷。 焊缝需打磨去除碳化物，确保焊缝饱满无咬肉、气孔。 保护与清理 焊接后立即包裹保温材料（如石棉布），防止氧化。 清除焊渣和药皮，确保焊缝外观美观。 四、质量检测 外观检查 检查焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊波均匀。 力学性能测试 对关键部位进行拉伸、冲击等测试，确保焊缝强度满足设计要求。 总结 ：铸钢件焊接需严格把控焊前清理、预热、工艺参数及焊后处理，重点防范焊接裂纹，确保焊缝质量与结构强度。