1.2842的化学成分经过优化平衡，兼顾强度与加工性能： 碳（C）：0.85%-0.95%，形成碳化物强化基体，奠定高硬度基础； 锰（Mn）：1.80%-2.20%，扩大奥氏体相区，提升淬透性与抗冲击性； 铬（Cr）：0.20%-0.50%，增强耐蚀性并细化晶粒； 钒（V）：0.05%-0.20%，形成VC颗粒抑制晶粒长大，提高耐磨性； 硅（Si）：0.10%-0.40%，辅助脱氧并改善热加工流动性； 杂质控制：磷（P）、硫（S）≤0.030%，确保材料纯净度。 钒元素的添加使碳化物分布均匀性提升至90%以上，晶粒尺寸稳定在5-8 μm。 三、物理与机械性能 基础力学性能 冲击功：22-33 J（室温）； 延伸率：退火态33%，淬火态12%。 抗拉强度：退火态457-777 MPa，淬火态提升至1200 MPa； 屈服强度：退火态≥276 MPa，淬火后达1000 MPa。 退火态：≤220 HB，便于切削加工； 淬火态：58-62 HRC，表面硬度均匀性±1 HRC。 硬度梯度： 强度表现： 韧性指标： 特殊性能优势 耐磨性：滑动磨损试验中体积损失仅为SKD11的60%-70%； 导热性：热导率30 W/(m·K)，有效降低加工过程热应力； 尺寸稳定性：热处理后体积变化率≤0.05%，适合精密模具制造。 四、热处理工艺与加工技术 标准热处理规范 阶梯预热：450-550℃初预热，减少热应力； 高温淬火：790-820℃油冷或180-200℃热浴淬火； 退火工艺：720-740℃保温2-4小时，炉冷至500℃后空冷，硬度≤220 HB； 淬火流程： 回火控制：180-220℃保温1小时/25 mm厚度，空冷后硬度稳定在58-62 HRC。 加工技术要点 冷轧变形量单道次≤30%，总变形量可达80%； 推荐使用聚晶金刚石模具进行深冲加工。 硬质合金刀具线速度60-80 m/min，进给量0.1-0.3 mm/r； 表面粗糙度可达Ra≤0.8 μm。 切削参数： 冷作成型： 表面强化技术： 渗氮处理：520℃×20 h，表面硬度≥1000 HV，耐磨层深度0.2-0.3 mm； PVD涂层：TiAlN涂层摩擦系数降低至0.3-0.4，模具寿命提升2-3倍。 五、核心应用场景 精密冲压模具： 汽车覆盖件冲模：承受≥800 MPa冲压力，寿命≥50万次； 电子接插件模具：精度±0.005 mm，适配0.1 mm厚度铜箔加工。 高载荷剪切工具： 钢板剪切刀片：剪切厚度≤6 mm冷轧板，刃口寿命≥10 km； 线材切割模具：适用于Φ0.5-3 mm钢丝高速剪切。 塑料成型模具： 注塑模芯：耐受玻璃纤维增强塑料的磨蚀，表面粗糙度维持Ra≤0.4 μm； 压铸模镶块：在300℃工况下硬度保持≥55 HRC。 特种切削工具： 螺纹搓丝板：加工M1-M12螺纹，单件寿命≥10万件； 精密铰刀：孔径公差控制±0.002 mm，表面光洁度Ra≤0.2 μm。 六、工艺优化与质量控制 缺陷防控措施： 碳化物偏析控制：采用三次热等静压（HIP），孔隙率≤0.01%； 淬火变形补偿：基于数值模拟预变形设计，尺寸精度达IT6级。 检测标准体系： 金相检验：碳化物尺寸≤3 μm，分布均匀度≥90%； 无损检测：超声波探伤灵敏度Φ0.3 mm平底孔，磁粉检测裂纹检出率≥99.9%。 供应形式多样性： 线材（Φ0.5-20 mm）：适用于微型模具嵌件； 锻件（截面≤500 mm）：用于重型冲压模具基体； 板材（厚度1-100 mm）：适配激光切割精密加工。