不锈钢晶间腐蚀一种在金属或合金的晶粒边界或附近区域进行的局部腐蚀。它像一个无形的蚕食者，默默地、慢慢地破坏着金属的结构。在晶间腐蚀的作用下，金属的晶粒间失去了原有的结合力，仿佛一颗颗孤岛，漂浮在无边的海洋中，无法再共同承载起金属的强度。

这种腐蚀有一个重要的特点，那就是在金属的表面几乎没有任何变化。没有斑驳的痕迹，没有凹凸不平的坑洞，一切看似平静如昔。但就在这种平静之下，金属的内部正在经历一场毁灭性的破坏。这种破坏是突发的，一旦晶间腐蚀达到了一定的程度，金属的强度会突然消失，设备会在一瞬间崩溃。

不锈钢晶间腐蚀产生原因

不锈钢在特定的腐蚀介质中，如氧化性或弱氧化性介质，或强氧化性介质如浓硝酸等，沿着材料的晶界发生腐蚀。

在特定的温度区间内，不锈钢在敏化温度工作条件下，沿分子晶间铬化物析出导致分子周边的贫铬化物，从而引发晶间腐蚀。

贫铬理论认为，晶间腐蚀是由于晶界析出新相，造成晶界附近某一成分的贫乏化。例如，奥氏体不锈钢回火过程中过饱和碳部分或全部以Cr23C6形式在晶界析出，造成碳化物附近的碳与铬的浓度急剧下降，在晶界上形成贫铬区，贫铬区作为阳极而遭受腐蚀。

低碳和超低碳不锈钢中，即使没有碳化物在晶界析出引起贫铬的条件，也会出现晶间腐蚀。

铁素体不锈钢在900℃以上高温区快冷（淬火或空冷）易产生晶间腐蚀。即使极低碳、氮含量的超纯铁素体不锈钢也难免产生晶间腐蚀。

在700~800℃重新加热可消除晶间腐蚀。

避免或减轻不锈钢晶间腐蚀方法

选择固容处理的不锈钢。

选择低碳不锈钢。

避免使用含肽泥等元素的不锈钢。

尽量避免在含有氯离子等条件下应力介质当中使用不锈钢。

选用应力敏感度低的不锈钢。

在不锈钢生产与设备加工当中，降低和消除残余应力，避免在含有氯离子等条件下应力介质当中使用，选用应力敏感度低的不锈钢。

在使用不锈钢材料时，避免使其承受应力，因为应力会引发晶间腐蚀。

对不锈钢进行敏化处理工艺，即加热到晶间腐蚀最敏感的温度区间（一般为650~700℃）保持一定时间。但应注意这种处理工艺的敏感温度和时间可能随不同的不锈钢材料和成分有所不同。

不锈钢中碳含量越高，晶间腐蚀倾向越严重。因此，低碳不锈钢中的碳含量应尽可能低。同时，铬含量应足够高以增强不锈钢的耐腐蚀性。

在焊接过程中，应避免在敏化温度范围内进行焊接，以防止产生晶间腐蚀。

在使用过程中，应避免使不锈钢承受交变应力或周期性载荷，以防止诱发晶间腐蚀。

对使用环境进行控制，避免在氧化性或还原性酸、碱等腐蚀介质中使用不锈钢。如无法避免时，应采取适当的防护措施，如涂层、缓蚀剂等。

不锈钢晶间腐蚀试验标准

GB/T 4334-2008《金属和合金的腐蚀 不锈钢晶间腐蚀试验方法》，这是我国常用的不锈钢晶间腐蚀试验标准之一，主要规定了不锈钢晶间腐蚀试验的原理、设备、试验溶液、操作方法、结果评定和试验报告等内容。

ISO 3651-1:1998《不锈钢耐晶间腐蚀的测定 第1部分：奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢 含硝酸介质中的腐蚀试验》，该标准规定了不锈钢在含有硝酸介质的试验溶液中进行晶间腐蚀试验的方法，适用于奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢的晶间腐蚀测定。

ISO 3651-2:1998《不锈钢耐晶间腐蚀的测定 第2部分：铁素体、奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢 含硫酸介质中的腐蚀试验》，该标准规定了不锈钢在含有硫酸介质的试验溶液中进行晶间腐蚀试验的方法，适用于铁素体、奥氏体及铁素体-奥氏体(双相)不锈钢的晶间腐蚀测定。